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耐火可塑料和耐火混凝土都具有可以采用浇筑、投抹和喷射等施工方法，操作简单，节省工时，对于形状复杂的炉墙部分更为适用，可大大降低成本。

耐火可塑料中的材料分为两类：填充料（又称骨料）和粘合料。填充料常用耐火砖粒或铬矿砂、碳化硅粒（又称金刚砂）。黏结料常用矾土水泥、硅酸盐水泥、纯硅酸盐水泥、耐火粘土或水玻璃等。采用不同成份和颗粒大小的骨料，配以适当的黏结料，就可以得到不同的耐火塑料，有的只可应用于大约700℃以下的部位，有的可用于1400℃以上之处。

耐火可塑料的用途主要是：

1.带销钉的水冷壁管上的涂料，如卫燃带涂料、液态排渣炉熔渣段的水冷壁覆盖层。

2.保护汽包和联箱等不受高温烟气的灼烤。

3.保护烟道内金属构建不受飞灰的磨损。

4.代替管子穿墙处的管子稠密交叉处的异形砖，或作为此处异形砖及铸铁吊板向火面的涂料，起密封和耐高温的作用。

5.修补局部破损的炉墙，代替费工的局部砌砖。

耐火混凝土的配置成分也是上述的骨料和黏结料，它和耐火可塑料的主要差别是：水泥成份较多，约为15％～20％，而不掺耐火粘土；此外，耐火砖粒或铬矿砂（尽可能少用或不用）等的颗粒除了有细粉和小粒组成的细骨料外，还有5～20mm甚至40mm的碎块组成的粗骨料。

耐火混凝土比耐火可塑料有以下的优点：

1.耐火度高，一般约可比同样名称的耐火塑料的使用温度高100℃。

2.抗压强度大，常温下的抗压强度约大一倍，高温时耐火混凝土的抗压强度也比同样名称的耐火塑料降低得少些。

3.施工用了模板和捣固，凝固后塌落度较小，表面产生裂纹少和成型尺寸的变化较少。

4.内部结构较松而热稳定性较好。